Для рынка аквакультуры и животноводства в России открывается значительная возможность расширить производство высокобелковых кормовых добавок благодаря внутренним ресурсам. Синтез биопротеина гаприна из природного газа в ближайшие годы может стать промышленным и вырасти с текущих 7 тыс. т в год до более чем 100 тыс. т в год.
Стабильно низкая цена на природный газ на внутреннем рынке выступает главным стимулом для этого производства. Падение экспорта привело к избытку предложения газа, что гарантирует сохранение низких цен на метан для глубокой переработки. Цены на газ в России многократно ниже европейских и азиатских. Дополнительным ресурсом для биосинтеза эксперты называют попутный нефтяной газ (ПНГ), в 2024 году в России на факелах сожгли около 29 млрд куб. м ПНГ.
Российский рынок ключевых высокобелковых ингредиентов для кормов демонстрирует стабильный рост: с 8 млн т в 2020 году до 13,2 млн т в прошлом году. Однако ресурс увеличения производства и поставок традиционных ингредиентов может быть исчерпан. Выпуск рыбной муки ограничен квотами на добычу рыбы, а производство жмыхов и шротов зависит от урожайности агрокультур. В отличие от них, цена на метановое сырье более стабильна, его объемы не зависят от погодных условий и не ограничены государственными регуляторами.
В стране сформирован пул из компаний, готовых перейти от опытных установок к серийному производству гаприна. Единственным игроком, уже прошедшим первый промышленный этап, остается компания Protelux (Ленинградская область) с текущей мощностью 6 тыс. т и планом расширения до 20 тыс. т в год. Опытно-промышленную установку на 1 тыс. т также запустила 'Татнефть', компания проектирует завод мощностью 30 тыс. т в год. Проекты по строительству предприятий мощностью от 15 тыс. т до 40 тыс. т задекларировали компании 'Биосинтез' и 'Метаприн', а также негосударственный институт развития 'Иннопрактика'.
Гаприн — одноклеточный белок, получаемый путем микробиологического синтеза. Его производят в биореакторах из метана и кислорода с помощью непатогенных метанокисляющих бактерий. Готовый продукт высушивают до состояния порошка, он содержит до 70-80% чистого белка. Технология известна с 1960-х годов, в 1980-х в СССР работали несколько опытно-промышленных производств. Из-за высокого содержания нуклеиновых кислот, перегружающих выделительную систему сельскохозяйственных животных, установлены жесткие лимиты ввода гаприна в корма.
Попытки начать производство гаприна в России в постсоветский период предпринимались с 2015 года. Ряд проектов не развивались из-за санкций и недостаточного государственного регулирования. Кроме того, сохраняется настороженное отношение к продукту со стороны производителей комбикормов.
В Общероссийском классификаторе продукции по видам экономической деятельности дано некорректное описание гаприна, из-за чего производители не могут получать налоговые льготы и субсидии. Производители гаприна должны работать и с регулятором, и с независимыми комбикормовыми заводами. Агропредприятия начнут использовать новый продукт только тогда, когда будет доказательная база. Потенциальный объем рынка гаприна в России к 2030 году оценивается в 50-150 тыс. т в год. Также Россия потенциально может экспортировать гаприн на азиатские рынки.
