Автоматизация — ключевой фактор в пищевой промышленности, где малейшее отклонение от технологии может повлиять на вкус, внешний вид и срок годности продукта. Примером успешного внедрения таких решений стал проект для одного из крупнейших российских производителей молочной продукции — «РостАгроКомплекс», где с помощью оборудования ОВЕН была полностью автоматизирована работа формовочного цеха глазированных творожных сырков.
Высоконагруженное производство
Линия выпускает до 400 000 сырков в сутки и работает в непрерывном режиме. Каждая стадия — от дозирования творожной массы до упаковки — требует точности и слаженности. Для управления процессами были разработаны шкафы автоматики на базе программируемых реле ОВЕН: ПР200, ПР102 и ПР114.
Ключевые этапы автоматизации
-
Формовка сырка
На этом этапе дозатор создаёт брусочки заданного веса и формы. Управляет процессом шкаф на базе ПР200, который координирует работу приводов, контролирует напряжение сети и температуру воды в системе. Оператор задаёт параметры с панели управления.
-
Глазирование шоколадом
После формовки сырки покрывают бельгийским шоколадом, температура которого поддерживается с точностью ±0,2 °C. За это отвечает также ПР200: он управляет темперирующей машиной, регулирует нагрев и охлаждение, контролирует работу преобразователей частоты и двигателей.
-
Охлаждение
Сырки поступают в холодильный тоннель на 5–6 минут. Процессом управляет ПР102, который контролирует температуру, давление, циклы разморозки и работу компрессоров, обеспечивая энергоэффективность и стабильность.
-
Упаковка в плёнку и коробки
На этапе упаковки ПР200 синхронизирует движение плёнки и работу паяльных губок, выравнивая материал по фотометке. Завершает процесс ПР114: он отслеживает наличие сырков на конвейере, автоматически подаёт коробки и клей, минимизируя ошибки.
Результаты внедрения
Автоматизация на базе решений ОВЕН позволила:
-
Добиться равномерного глазирования без пережога и брака.
-
Сократить потери упаковки за счёт точной синхронизации оборудования.
-
Повысить энергоэффективность холодильных установок и избежать аварийных остановок.
-
Устранить смещения упаковки и автоматизировать финальные этапы.
Этот проект демонстрирует, как типовые решения ОВЕН могут эффективно работать в условиях высоконагруженного пищевого производства, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность.
