Гендиректор воронежской компании «БМА Руссланд» Джамбул Жуасбеков: «Часть сахарных заводов будет закрыта»

25 сентября 2018, 19:21

Сахар, который мы привыкли ежедневно класть в чашку с чаем или кофе, никогда не бывает одинаков: чуть мельче или крупнее, темнее или светлее, сладкий или не очень. Его качество не всегда зависит от исходного сырья – пожалуй, первостепенное значение имеют технологии и оборудование, с помощью которого он был переработан, чтобы попасть к потребителю.

Гендиректор воронежской компании «БМА Руссланд» Джамбул Жуасбеков: «Часть сахарных заводов будет закрыта»

О новых мировых технологиях в производстве качественного сахара и успешном развитии на региональном рынке компании с немецким акцентом рассказал «Абирегу» генеральный директор ООО «БМА Руссланд» Джамбул Жуасбеков.

– Давайте знакомиться. Вы новый резидент масловского индустриального парка. Поделитесь планами развития.

– К мысли о том, что нам необходима эта площадка, мы пришли несколько лет назад. Прежде всего, это связано с тем, что вся научно-инжиниринговая и машиностроительная базы сахарной отрасли СССР были сконцентрированы в основном на Украине.

После развала Союза всё так и осталось там, украинские компании-производители стали активно работать на нашем рынке – вместе с немцами и поляками. В России, по сути, не было инжиниринговых компаний, ориентированных на обслуживание потребностей сахзаводов. Можно лишь вспомнить проектный институт «Гипросахар», филиалы которого располагались в Курске и Москве, но последние 15 лет он практически свернул свою деятельность и ушел с рынка.

Также сегодня в России отсутствует производство современного эффективного оборудования, позволяющего производить сахар и побочные продукты сахарного производства.

Когда в 2011 году головная немецкая компания BМА AG пришла на российский рынок, было принято решение о создании сервисного центра – всего пять-шесть инженеров, которые будут производить пусконаладку и обеспечивать исправную работу немецкого оборудования, установленного на наших сахзаводах. Однако мы уже в первые месяцы поняли, что квалификация и энтузиазм наших людей значительно выше, чем просто пусконаладка.

В короткие сроки мы перешли к оказанию комплексной технологической поддержки сахарным заводам, освоили проектирование процессов, монтаж оборудования и автоматизацию технологии.

Сегодня наша компания представляет собой инжиниринговую компанию общей численностью около 200 инженеров – специалистов сахарного производства, включая проектировщиков, технологов, автоматчиков, теплотехников.

Наше ключевое преимущество – это тесная кооперация с немецкими коллегами из Брауншвейга, участие в совместных международных проектах, привнесение лучшей мировой практики и ноу-хау на российский рынок.

Так что сейчас, имея опыт, мы можем сами строить сахзаводы, и не только в России. Так, в нашем референц-листе уже выполненные проекты новых и модернизированных сахарных заводов в Китае, Египте, США, на Тайване, наши специалисты работают в Германии, Бразилии, Дании, Перу, Филиппинах и Сенегале. Вместе с немецкими коллегами мы построили первый и единственный на территории бывшего Союза новый сахарный завод в Узбекистане.

В регионе реализуем свою главную задачу – поставляем сахзаводам современное качественное оборудование нашей материнской немецкой компании, запчасти к нему, оказываем сервисную и технологическую поддержку. В числе наших конкурентов украинские производители, но качество и эффективность производимой ими продукции остались на советском уровне, без использования новых мировых технологий. Немецкое оборудование на 15-20% дороже, но эффективность его, а соответственно, и отдача вложенных инвестиций многократно выше. Как показывает практика, солидные крупные холдинги отдают предпочтение современным технологиям.

Что касается проектирования, мы уже вышли далеко за рамки сахарной отрасли. В нашем активе проектирование дрожжевых заводов, проектирование и строительство машиностроительного завода другой немецкой компании – CLAAS – в Краснодарском крае.

– Колебания в сахарной отрасли отражаются на клиентском портфеле?

– Второй год мы наблюдаем перепроизводство сахарной свеклы, Россия уже не закупает тростниковый сахар-сырец за рубежом, полностью покрывая потребности внутреннего рынка, более того, наметилась тенденция экспорта сахара. Однако дальнейший рост экспорта упирается в несколько ключевых проблем, две из которых – это качество сахара и себестоимость продукции.

Большинство сахарных заводов страны проводят локальные модернизации производства, часто с существенным ростом мощности. Но в целом эффективность предприятий еще очень далека от европейского уровня. Мы, например, почти вдвое уступаем по расходу топлива, известкового камня и угля, а это основные составляющие в структуре себестоимости производства сахара. У нас еще крайне низкий уровень автоматизации технологических процессов.

Или взять качество сахара. Оно определяется десятком критериев, главными из которых являются цветность и влажность. Сегодня ГОСТ РФ регламентирует показатели цветности для первой и экстра-категорий в 60 и 45 единиц ICUMSA (показатель цветности), но практически на всех заводах страны цветность зашкаливает за 100-120 единиц.

Профессионалы понимают эту ситуацию, поэтому такие продвинутые компании, как, например, «Русагро», «Доминант», «Продимекс», активно покупают наше оборудование. Также тесно сотрудничаем с компаниями «Трио», «Аврора», другими российскими и белорусскими заводами.

– Получается, ваша продукция востребована?

– В России порядка 75 сахзаводов, потенциал рынка для продвижения нашего оборудования весьма велик. К слову, мы являемся абсолютными монополистами по поставке на сахзаводы центрифуг. Их на данный момент установлено порядка 500 – на всех российских сахзаводах. Активно продаются вакуумные аппараты, выпарные станции, сахаросушильные аппараты. Тот же «Продимекс» приобрел у нас в последние годы восемь аппаратов колонной диффузии. Кстати, стоимость одной единицы техники – от 3,5 млн до 5 млн евро в зависимости от мощности. Два диффузионных аппарата недавно смонтированы на Перелешинском сахкомбинате, сейчас монтируются аппараты на Золотухинском и Бековском заводах.

В рамках стратегии развития бизнеса мы создали цех, где изготавливаем шкафы управления АСУТП и распределительные щиты, поставляем их не только сахарным заводам, но и предприятиям других отраслей.

Мы привлекаем покупателей тем, что не просто продаем им высокотехнологичное оборудование, но и, находясь в шаговой доступности, оказываем круглосуточную поддержку, что крайне важно в свеклоперерабатывающем производстве, когда, в случае аварии, счет идет на часы.

Более того, мы предлагаем нашим клиентам и комплексные услуги. В последние годы нами была реализована модернизация двух заводов «Русагро» – Знаменского (Тамбов) и Кривецкого (Курская область). В модернизацию было вложено несколько миллиардов рублей, но это того стоило: мощность заводов выросла в Знаменке – с 5 тыс. до 8 тыс. тонн в сутки, а в Кривце – с 3 тыс. до 6 тыс. тонн. Особенно непросто приходилось работать в Кривце: проектные и строительно-монтажные работы прошли в крайне сжатые сроки, с февраля по август. Но в обоих случаях мы уложились в плановые сроки и показатели, что, надеюсь, укрепило репутацию нашей компании на рынке.

– А в заграничных проектах как участвуете?

– Мы развиваем два направления бизнеса. Первое – сервис, пусконаладка и ремонт оборудования. Допустим, продано оборудование в Индонезию или Бразилию. У «материнской» компании не хватает специалистов – тогда мы посылаем своих инженеров для установки оборудования и обучения персонала. Наши сервисные инженеры работают по всему миру – от Чили до Малайзии и Англии. Второе – проектирование новых сахзаводов и модернизация существующих. В этом направлении уже есть достаточный опыт: проектировали заводы в Китае, Тайване, Египте, проводили реконструкцию трех заводов в США, построили новый завод «под ключ» в Узбекистане. Сейчас мы работаем над проектом нового сахарного завода в Таиланде, готовимся к строительству нового завода на Ближнем Востоке.

Мы видим перспективу рынка, планируем расти в выручке. Экономический процесс в нашей отрасли развивается таким образом, что часть маломощных сахарных заводов будет закрыта, соответственно, оставшимся придется увеличивать производительность, улучшать качество технологий, применять новые технологические схемы. В связи с этим мы рассматриваем десятки лет своей однозначно активной деятельности в сахарном бизнесе. Россия проигрывает мировому рынку в качестве сахара, несмотря на его избыток и экспорт в центральноазиатские республики, Китай, Афганистан. Мы предлагаем те технологии, которые позволяют вывести качество сахара на мировой уровень.

– Вам удалось выйти на показатели устойчивой прибыли?

– С момента создания «БМА Руссланд» в течение пяти лет мы ежегодно вдвое увеличивали свои показатели эффективности. Практически с нулевыми инвестициями в течение всех этих лет, только в 2016 году компания заработала уже 700 млн рублей с прибылью около 90 млн рублей. 2017 год смазал всю картину – сработали в убыток в 60 млн рублей, просто провал. В связи с этим учредители решили произвести смену менеджмента, сейчас пытаемся восстановить свою положительную динамику. В основном наша прошлогодняя неудача была связана с ошибками в управлении и реализации проектов, рядом структурных ошибок – функциональных и организационных. Переоценили свои возможности, набрали портфель заказов, которые не смогли освоить, где-то затянули сроки исполнения.

– А кадры как подбираете? У вас же узкий профиль.

– Наш собственный штат достаточно большой – около 200 человек. Помимо этого, есть партнерские монтажные и строительные компании, которые вступают с нами в кооперацию и выполняют заказы под руководством наших специалистов. Доверить подрядчикам весь объем работ мы не можем, так как производство очень специфично, требует понимания технологии сахарного производства. Конечно, нужны специалисты-сахарники, те, кто знает всю нашу «кухню» изнутри, имеет опыт работы в отрасли. Например, после закрытия кафедры сахаристых веществ в Воронежском технологическом университете почти все ее сотрудники, кандидаты наук перешли к нам.

Я и сам испытал на себе всю сложность выстраивания и внедрения рабочей системы управления, где далеко не последнюю роль играют штатное расписание и ключевые кадровые решения. С 2011 года возглавлял «БМА Руссланд», в течение пяти лет мы показывали лучшие результаты среди всех дочерних компаний группы «БМА». Поэтому в конце 2016 года мне предложили помочь американскому филиалу группы в Колорадо в качестве антикризисного менеджера. Год я проработал в Штатах. После моего возвращения в «БМА Руссланд» мы поменяли структуру менеджмента, сделали ставку на клиентоориентированность. Создали систему управления проектами. Ввели должность директоров управления проектами – они являются полномочными представителями нашей компании, координаторами всех других профильных служб: технологической, АСУТП, строительной, закупок и поставок оборудования. Система заработала с мая этого года. Сейчас мы внедряем в компании новую ЕRP-систему (программный проект, реализующий стратегию интеграции производства, операций и управления трудовыми ресурсами – прим. ред.), проводим обучение персонала.

– Помимо проектного управления есть план по выходу на безубыточность производства?

– В этом году мы завершаем проекты прошлого года, планируем выйти на безубыточность в начале следующего. Несмотря на прошлогодний спад, удалось сохранить качественные партнерские отношения с нашими заказчиками. Портфель заказов пополнился новыми крупными объектами, в том числе проектом строительства нового сахарного завода на Ближнем Востоке. Но основную ставку мы делаем, конечно же, на заводы Центрального Черноземья, Краснодарского края. Да и им гораздо удобнее работать с теми, кто рядом, чем, скажем, обращаться к тем же польским, французским или украинским поставщикам.

– Как ищете заказчиков?

– Мы все друг друга знаем – всего-то 75 заводов в стране. Находимся в постоянном контакте: ежедневная коммуникация, знаем обо всех проектах друг друга. Кто-то из клиентов сам к нам обращается, с кем-то сотрудничаем посредством тендеров и конкурсов. Большая часть наших сотрудников – сами выходцы с сахарных заводов, знают людей и производство не понаслышке.

– Глобальный кризис внес коррективы в планы компании?

– Конечно, мы, как и любая развивающаяся структура, должны гибко реагировать на колебания рынка. К примеру, в качестве антикризисной меры мы решили переориентироваться из компании с приоритетом проектных инжиниринговых услуг в многофункциональный центр с предоставлением полного комплекса услуг: от разработки проекта до его реализации, включая строительно-монтажные и пуско-наладочные работы, обучение персонала и технологическое сопровождение.

Приняли решение производить оборудование на арендованных производственных площадях в Лисках. Производим вакуумные аппараты, кристаллизаторы, аппараты сушки сахара, свекломоечные отделения, отстойники и другое оборудование. Так сказать, сместили акцент на инжиниринг, автоматизацию, производство оборудования, реализацию проектов «под ключ».

Конечно, у нас большие ожидания по производству оборудования. Это непростая задача, но за нашей спиной стоит мировой лидер по производству оборудования, существующий с 1853 года, – немецкая компания «БМА».

В течение нескольких последних десятилетий Западная Европа перемещает свои производства в другие страны из-за дешевизны рабочей силы. Наша «материнская» компания до последнего времени держала марку. Но мы сумели доказать топ-менеджменту группы, что сможем производить здесь оборудование по немецким технологиям и чертежам, с внедрением европейской системы контроля, не теряя в качестве и эффективности, при этом дешевле на 15-20%. Поэтому немецкие коллеги согласились организовать производство на базе нашего предприятия.

Сейчас происходит процесс слияния нашей головной компании с другой немецкой фирмой, занимающейся производством захватов для железнодорожных и морских контейнеров. Она тоже мировой лидер в своем сегменте. Влившаяся компания хотела бы укрупнить и развить наше предприятие в своем направлении, наладить на нашей масловской площадке выпуск своего оборудования. В связи с этим нас попросили немного притормозить и увеличить мощности масловской площадки. Это требует осмысления.

Если всё сложится, то изменится и номенклатура выпуска продукции – помимо оборудования для сахарной промышленности, будет развиваться производство грейферов и спредеров. Проект изменится полностью, соответственно, изменится размер инвестиций. Пока сделка не завершена, говорить об их размере не имеет смысла.

В наших планах производство свеклоперерабатывающего оборудования не только для российского рынка, но и для внешнего: стран Европы, Ближнего Востока, Африки. Почти каждые 2-3 года в различных регионах мира вводится в эксплуатацию новый сахарный завод с участием группы «БМА». И мы рассчитываем при поддержке «материнской» компании стать частью многих таких проектов.

– Какова доля вашего присутствия на рынке?

– Доля рынка у нас по некоторым позициям – центрифугам, колонным диффузиям – близка к 100%. По емкостным аппаратам пока уступаем восточно-европейским производителям. Здесь покупатель делает ставку все-таки на цену, а не на эффективность оборудования. Но, с учетом наших планов по собственному производству в Масловке мы рассчитываем переломить этот тренд.

К тому же мы рассчитываем на дополнительные выгоды для наших заказчиков в случае покупки нашего, отечественного оборудования. Это и снижение логистических и таможенных затрат, и возможность получения субсидирования. Одним словом, следующий год покажет, насколько мы правы.

Источник: abireg.ru

Также в разделе:

Комментарий. Есть в России монополизм торговых сетей или нет?...

Минсельхоз запросил у производителей прогноз роста себестоимости из-за повышения НДС...

Smurfit Kappa приглашает мировое инновационное сообщество принять участие в конкурсе «Упаковка ради лучшего будущего планеты»...

"Ясная поляна" открыла новую линию по производству тульских пряников...

Комментарии (0):

Эту новость еще никто не прокомментировал. Ваш комментарий может стать первым.

Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы комментировать новости.

Также вас может заинтересовать

Lemon разработали новый дизайн упаковки безглютенового печенья "Диетика"
27 ноября 2018, 15:28
Компания «Диетика» специализируется на производстве безглютеновых, низкобелковых, продуктов питания. Ассортимент учитывает потребности не только больных целиакией, но и аллергиков, больных сахарным диабетом и других форм заболеваний. В студии Lemon обновили...
Изменение цен на продовольственные товары в России за сентябрь
7 ноября 2018, 09:39
Продовольственные товары в России за октябрь 2018 года выросли в цене по сравнению с сентябрём на 0,6%. Сведения об изменениях цен опубликованы на сайте Росстата. В октябре подорожало большинство групп продовольственных товаров. Наибольший рост цен отмечается на куриные яйца (на...


Авторизуйтесь,
чтобы получить доступ к личному профилю.

Недавние ответы: